碳酸鈣常用的分散劑是哪種？

    研究結果表明：碳酸鈣粉生產(chǎn)企業(yè)多采用濕法研磨碳酸鈣，但高純碳酸鈣達到亞微米級時，比表面積大，吸附力強，易聚集；由于碳酸鈣專用分散劑的需求，因此，在碳酸鈣濕法粉磨過程中，在分散團聚粉的同時，還要保證碳酸鈣漿碳酸鈣的浮游穩(wěn)定性，為下游企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)碳酸鈣粉料。

    1.什么是碳酸鈣分散劑改進碳酸鈣粉末性能的方法？

    1.改進碳酸鈣懸浮劑的流動性，減少漿料粘度，提高碳酸鈣顆粒的分散穩(wěn)定性；

    2.提高研磨介質(zhì)對碳酸鈣顆粒的作用，提高研磨效率，降低研磨成本；

    3.改進成品漿料的穩(wěn)定性，防止碳酸鈣顆粒聚集。

    分散劑常用于碳酸鈣研磨，主要有三種常用的碳酸鈣分散劑：六偏磷酸鈉、二硅化合物及其他一些化合物；烷基苯磺酸鹽等有機物；聚羧酸系高分子材料，聚羧酸系衍生物。

    1.分散劑。

    提高碳酸鈣粒子表面的電荷含量，提高其表面的靜電斥力，使其在熱運動和布朗運動中更難達到絮凝作用。某些無機分散劑還能增加粒子表面的濕度。

    聚磷酸鹽(如六偏磷酸鈉)、硅酸鹽、碳酸鹽等是主要的聚磷酸鹽，六偏硫酸鈉是常用的。但是要注意無機分散劑對導電性能和介電常數(shù)都有不良影響，因此無機分散劑的應用，特別是超細研磨。

    2.有機分散體系。

    主要以表面活性劑為主的有機小分子分散劑有陰離子、非離子和陽離子三種。

    離子型分散劑主要是通過靜電排斥表面電荷，而非離子型分散劑主要是通過空間阻力來提高浮游液的穩(wěn)定性，另外，它對碳酸鈣微粒的表面潤濕性能也有較大的改進作用。

    有機小分子分散劑主要有烷基聚醚、烷芳基硫酸鹽、烷基吡啶氯化物、烷基酚類聚乙烯醚等。

    3.高聚物分散劑。

    聚合型分散劑的相對分子量一般為1000~00，其功能基團一般由兩部分組成：

    一部分錨固基團，主要通過離子鍵、共價鍵、氫鍵和范德華力等作用，以單點或多點錨固的方式緊密吸附或粘結于顆粒表面，常見的錨固基團有-NR3+,-R2,-COOH,-COO-,-SO3-,-PO42-，多元胺，多元醇和聚醚等；

    此外還有部分可分散介質(zhì)溶劑化的聚合物鏈，用于構建空間位阻基，產(chǎn)生空間位阻，防止碳酸鈣顆粒飛濺，常用的空間位阻基有聚酯、聚醚、聚烯烴、聚丙烯酸酯等。

    聚羧酸鹽、聚丙烯酸衍生物、順丁烯二酸酐共聚物、縮合萘磺酸酯、非離子水溶性聚合物(聚乙烯吡咯酮、聚醚衍生物等)中，聚丙烯酸鈉的相對分子量為2000-3000。

    高分子分散劑是目前超細碳酸鈣類研磨分散劑的主流，具有以下特點：

    在制備過程中，相對分子質(zhì)量容易得到有效控制，且具有較高相對分子質(zhì)量的分散劑在碳酸鈣表面上可以吸附幾十納米厚的膜，其分散作用范圍可以在碳酸鈣顆粒距較遠的情況下實現(xiàn)，從而達到較好的分散穩(wěn)定性；

    分散度，穩(wěn)定性好，對離子，pH，溫度等因素不敏感，作用穩(wěn)定；

    可大大降低分散系統(tǒng)的粘度，改進其流變性能，節(jié)省磨機能耗。

    雖然高分子分散劑的優(yōu)點很明顯，但它也有缺點：

    顆粒燒結后，顏色一般為黃色或改性色；

    綜合上述情況，不同類型的分散劑優(yōu)缺點不同。選配碳酸鈣分散劑時，需根據(jù)下游碳酸鈣企業(yè)所采用的產(chǎn)品體系和生產(chǎn)工藝選擇合適的分散劑。

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