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擴(kuò)散劑WA在染色工藝的應(yīng)用!

關(guān)鍵詞:擴(kuò)散劑 擴(kuò)散劑nno 更新時(shí)間:2020-12-30

    (1)腈/毛混紡織物染色


    腈/毛混紡織物染色一般采用陽(yáng)離子染料(包括堿性陰離子型)染羊毛組分,酸性、中性或毛用活性染料了(均屬陰離子型)染羊毛組分。這種混紡交織物染淺/中色,只需加入2-3g/L擴(kuò)散劑WA,即采用同浴一步法染色工藝。同時(shí),染浴中還要添加與陽(yáng)離子染料相應(yīng)的勻染劑,如表面活性劑1227,以及用于弱酸性染料染羊毛的均染劑。


    雖然擴(kuò)散劑WA本身已有一定的緩染作用,但建議再添加3-5g/l硫酸鈉。如果染深色,則宜采用一浴二步法,即先用陽(yáng)離子染料腈綸,然后關(guān)閉蒸汽閥,追加2-4g/l擴(kuò)散劑WA,待織物運(yùn)轉(zhuǎn)15min后,再加入毛用染料劑硫酸鈉,將兩組染料的色澤然平。染黑色時(shí),由于兩組分所需的染料用量較多,即使采用一浴二步法染色,兩組份的色澤也難以達(dá)到一致,且染物上浮色較多,難洗凈,影響色牢度。因此,宜采用二浴法染色。


    (2)腈/粘混紡織物染色


    腈/粘混紡織物染色時(shí),采用陰離子染料,如直接、活性染料粘膠纖維。如上所述,淺/中色可以采用陽(yáng)離子和直接染料同浴染色,但實(shí)施工藝時(shí),應(yīng)先加入離子染料和助劑,再加入2-4g/l擴(kuò)散劑WA,待運(yùn)轉(zhuǎn)15min后再緩緩加入易溶解好的直接染料和促染劑。如粘膠組分上色牢度要求較高,則可選擇活性染料二浴法染色,或叫“套色”。必須指出,腈綸不耐強(qiáng)堿,因此,一般情況下不能用硫化或還原染料腈綸混紡織物。


    (3)真絲織物練染


    主要用于生絲織物的預(yù)練和精煉工藝。真絲綢前處理中加入擴(kuò)散劑WA的目的,是促進(jìn)絲膠溶脹,使其均勻脫落,手感,增強(qiáng)嘶鳴感,效果頗為顯著。


    真絲和粘膠織物,如在交織軟緞、留香等的染色中,也常使用擴(kuò)散劑WA。這些絲織物一般都經(jīng)過(guò)前處理,但在染色前還需要洗滌劑再處理一下,以去除綢緞上的污垢和前處理浴中殘留的堿皂,潤(rùn)濕織物以利染色。有時(shí)也會(huì)省略生水,使陰離子表面活性劑殘留在織物上,但由于真絲綢染色時(shí)常要利用堿性染料已增加其鮮艷度,因此,染色過(guò)程中常會(huì)出現(xiàn)褐色斑點(diǎn),這種斑點(diǎn)就是陰/陽(yáng)離子化合物凝聚所致。如果在染浴中加入3-6g/l分撒劑WA,不但可確保絲織物的質(zhì)量,還可避免此類疵病的發(fā)生。

擴(kuò)散劑WA在染色工藝的應(yīng)用!

    (4)滌綸堿減量


    無(wú)論采取何種方法對(duì)滌綸進(jìn)行減量,總會(huì)有3%-5%的低聚物溶解下來(lái),并重新凝聚,從而使減量不均,甚至沉積在織物上,導(dǎo)致染色深淺不均,形成色花。如在堿減量浴中添加3-4g/l擴(kuò)散劑WA,可提高堿減量的質(zhì)量,防止能聚物的產(chǎn)生。


    (5)分散/直接染料同浴兩步法染色


    目前大多采用分撒/直接混紡染料同浴二步法,對(duì)大量的T/C和T/R混紡織物進(jìn)行染色。即:第一步,經(jīng)過(guò)前處理的織物在機(jī)內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),依次加入勻染劑、擴(kuò)散劑、分散染料、直接混紡染料pH值穩(wěn)定劑(緩沖劑),待織物走順,關(guān)閉機(jī)門(mén)始染,滌綸組分高溫高壓染色結(jié)束,降溫至85度,機(jī)內(nèi)壓力排至“0”;第二部,加入直接混紡染料所需的促染劑(電解質(zhì)),保溫20-30min,校正顏色,充分水洗、出缸。電解質(zhì)不宜一步加到位,因?yàn)榉稚⑷玖媳旧砭秃写罅康臄U(kuò)散劑和木質(zhì)素磺酸鈉等填充劑,他們?cè)谝欢ǔ潭壬蠒?huì)使電解質(zhì)產(chǎn)生凝聚,所以原則上電解質(zhì)和染料不能一起加入。


    染淺色時(shí)電解質(zhì)用量較少,可以在第一步時(shí)加入,但在染浴中需添加2-3g/l擴(kuò)散劑WA,以避免可能因凝聚而產(chǎn)生是染疵,染色用水硬度偏高時(shí),也會(huì)使分散和直接混紡織物出現(xiàn)不同程度的凝聚,因此,在第一步加入兩種染料后,另加1-2g/l擴(kuò)散劑WA,以克服染疵。


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